5 Formas en que la impresión 3D está cambiando las pequeñas empresas


5 Formas en que la impresión 3D está cambiando las pequeñas empresas

La impresión 3D está cambiando la forma en que las empresas hacen negocios. Para algunos, crea una oportunidad para diferenciarse de la competencia. Para otros, es una oportunidad para mejorar los procesos internos, como el diseño y el desarrollo, y la producción en línea.

Aquí hay cinco empresas que usan tecnología 3D para cambiar su forma de hacer negocios.

La producción en pequeña escala con impresión 3D no es una opción para muchas empresas. Pero en algunas industrias, especialmente aquellas que crean productos altamente personalizados, estos métodos de producción son esenciales.

Tomemos como ejemplo la industria de prótesis y ortesis, en la que los técnicos crean brackets, cascos y otros dispositivos personalizados para tratar anomalías o facilitar el uso de extremidades protésicas.

Infinite Technologies (ITOP), una instalación ortopédica y protésica con sede en Arlington, Virginia, usa tecnología 3D para producir dispositivos médicos personalizados para sus pacientes.

La ortesista de ITOP Amy Braunschweiger trabaja principalmente con bebés que sufren de plagiocefalia, o "síndrome de cabeza plana", que requieren el uso de un casco especial para corregir la forma de sus cráneos.

El uso de la tecnología 3D en el tratamiento de dicha afección representa una mejora importante sobre los métodos anteriores, dijo Braunschweiger, quien Explicó que los métodos previos de fabricación de cascos incluyen tomar un molde de yeso de la cabeza de un niño, que a menudo resulta en un gran lío y un paciente joven muy infeliz.

"Los 3 El sistema de escaneo D es mucho menos invasivo y no daña o traumatiza al paciente en absoluto ", dijo Braunschweiger.

Los pacientes más felices significan más negocios para ITOP, una compañía que depende parcialmente de referencias de pacientes.

Pero los pacientes no los únicos que están contentos con el uso de ITOP de la tecnología 3D. Joe Terpenning, director de ortesis de la compañía, dijo que las instalaciones de salud que buscan acelerar la rotación de pacientes también están entusiasmadas con el 3D.

"[las impresoras 3D] nos permiten llevar un dispositivo desde el concepto hasta la entrega en menos de un día ", dijo Terpenning. "Antes de la era digital, los dispositivos tardarían un mínimo de tres o cuatro días. En la creciente ola de atención médica más rápida y barata, y en los hospitales que desean reducir la estadía en la cama, se pueden imaginar los beneficios para el campo médico". Agregar puntos de precio

La impresión 3D está tomando a un nivel completamente nuevo, lo que permite a los padres comprar esculturas 3D de alta gama de sus bebés por nacer. Hasta ahora, sin embargo, esos lujos eran asequibles para unos pocos.

Bryan Beattie, médico principal de Innermost Secrets, una clínica privada de salud y fertilidad en Cardiff, Gales, ha encontrado la manera de utilizar la impresión 3D para ofrecer a sus clientes Representación 3D de su hijo por nacer a un precio asequible.

Él y su equipo usan la impresora Matrix de MCor Technologies para crear estas imágenes en camafeo 3D, que están hechas de papel.

"Anteriormente, los únicos productos 3D en el bebé La industria de la unión fueron grabadas con láser en 3D en cristal ", dijo Beattie.

Beattie, quien también les proporciona a sus clientes videos" 4D "de sus hijos en el útero, dijo que adoptó la impresión 3D porque quería un costo. Manera efectiva de imprimir las imágenes capturadas en escaneos 4D.

Desarrollo de productos

Marcel Botha, CEO y cofundador de la empresa con sede en Nueva York Mpany, dijo que la idea de Spuni comenzó como un boceto en una servilleta y, en cuestión de meses, fue un prototipo en funcionamiento creado por una impresora 3D.

La compañía pudo imprimir las primeras versiones de Spuni usando grado médico, BPA Plásticos libres que los padres podrían analizar con seguridad en sus bebés. La capacidad de probar sus prototipos ayudó a Botha y sus colegas a producir una versión final del producto mucho más rápido que si hubieran usado métodos tradicionales de fabricación para prototipos.

Como emprendedor en serie, Botha entiende mejor que la mayoría de la forma en que la impresión 3D instrumental se ha convertido en el proceso de desarrollo del producto. Su empresa de consultoría de gestión de productos, 10xBeta, ha ayudado a otras siete startups estadounidenses a convertir sus ideas en realidad utilizando tecnología 3D.

"Para mí, [la impresión 3D] no ha pasado de ser un paso mercantil en el proceso de desarrollo de productos". Botha dijo. "Y en el lado del desarrollo de productos, hemos estado usándolo activamente para probar ideas diariamente".

Spuni también comenzó a usar impresoras 3D para crear una versión final de otros productos, el Spuni plateado.

Creación de prototipos

Aunque los productos de Pad and Quill son hechos a mano utilizando técnicas de encuadernación, sus métodos de producción son cualquier cosa menos anticuados.

"La impresión en 3D es una parte esencial de cómo diseñamos, desarrollamos y hacemos la fabricación completa de nuestros productos", dijo Brian Holmes, presidente y cofundador de Pad and Quill .

La empresa adoptó la impresión 3D en 2010 como un método para crear piezas prototipo para sus productos terminados. El hardware (botones y ganchos de seguridad) para los bolsos de lona y piel de Pad and Quill, así como los paragolpes de goma que sostienen el iPad de un cliente dentro de su funda, comienzan como prototipos impresos en 3D.

Brian Holmes, cofundador de Pad y Quill, dijeron que usar la impresión 3D como herramienta de prototipos ayuda a la compañía a proteger sus resultados.

"Para nosotros, la impresión 3D es realmente una gran herramienta para ver si lo que soñamos en un [dibujo] se ve y siente de la forma que queremos ", dijo Holmes. "Nos ayuda a no cometer errores costosos".

Y los errores cometidos con otros métodos de creación de prototipos realmente pueden ser costosos. Holmes dijo que el prototipo de moldeo por inyección, por ejemplo, podría costarle a la compañía hasta $ 6,000 por pieza, y no hay garantía de que estas piezas funcionen correctamente una vez que se entregan.

Además, los moldes de inyección tardan semanas en fabricarse y entregarse. a los días que lleva recibir una parte impresa en 3D.

Experimentación

Los prototipos de plástico y acero inoxidable en los que Pocius confía para perfeccionar sus diseños asistidos por computadora cobran vida con un 3D impresora.

Los métodos más tradicionales para convertir diseños gráficos en modelos de trabajo, como crear prototipos de cera con una fresadora, costarían de $ 60 a $ 100 por diseño en comparación con solo $ 3 por un prototipo impreso en 3D.

"Si no fuera así no puede utilizar 3D Al imprimir en mi proceso de producción, me limitaría a producir solo un diseño a la vez debido a restricciones presupuestarias ", dijo Pocius. "Es muy emocionante poder avanzar tan rápido como un 'solopreneur' que es nuevo en la industria".

La impresión 3D también ha sido una gran ayuda para el incipiente negocio de Pocius en otros aspectos. Después de publicar fotos de algunos de los prototipos de acero inoxidable de su nueva colección en su blog, se vio inundada de correos electrónicos de clientes que querían saber si estos colgantes de aspecto industrial estaban a la venta.

En un esfuerzo por complacer a todas las partes, Pocius '' Icon Collection '' estará disponible para su compra este otoño tanto en plata esterlina como en acero inoxidable impreso en 3D.


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